La détection de gaz fixe est l’un des équipements de sécurité les plus contraignants à exploiter sur un site industriel. Il faut étalonner régulièrement, remplacer les cellules, documenter chaque intervention, souvent en zone classée. C’est précisément sur ce terrain que Teledyne Gas and Flame Detection place sa nouvelle gamme FREEDOM, qu’il met en avant au salon ADIPEC d’Abou Dhabi, du 2 au 5 novembre 2026.
Plan de l'article
Trois modèles sur une architecture commune #
D’après la présentation relayée par Mesures fin octobre, la gamme se décline en trois modèles : FREEDOM GP, XP et Xi. Elle vise un large éventail de secteurs : pétrole et gaz, industrie manufacturière, services aux collectivités, traitement de l’eau, laboratoires et environnements dangereux.
Le point clé tient à l’électronique. Les trois détecteurs reposent sur une architecture commune. L’objectif annoncé par le constructeur est triple : simplifier la maintenance, standardiser les composants et réduire le coût total de possession sur l’ensemble du cycle de vie des appareils.
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Pour un service maintenance, l’intérêt est concret. Une base électronique partagée limite le nombre de références de pièces détachées à stocker et réduit le temps de formation des techniciens, qui interviennent sur des appareils au fonctionnement identique.
Le FREEDOM XP pour les atmosphères explosives
Le modèle XP est destiné aux atmosphères explosives. Il répond aux exigences de sécurité fonctionnelle avec une certification SIL 2/SC3 en mode de sollicitation élevée (« High Demand »), selon Mesures. Ce niveau d’intégrité compte dans les boucles de sécurité instrumentées, où le détecteur doit déclencher une action automatique, comme une coupure d’alimentation ou la mise en route d’une ventilation.
Un modèle pensé pour l’intégration dans les systèmes de sécurité
Le Xi met l’accent sur les options mécaniques et de communication, pour s’intégrer dans les systèmes de sécurité existants. SourceSecurity, qui détaille la présentation prévue sur le salon, indique par ailleurs que la gamme intègre une technologie de remplacement à chaud certifiée : les cartouches peuvent être changées sous tension en zone dangereuse.
C’est un gain de temps notable. Sur une installation classique, remplacer un capteur en zone ATEX suppose souvent de consigner l’appareil, avec un permis de travail et parfois une interruption de la surveillance du point concerné.
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Une application Bluetooth pour l’étalonnage et le diagnostic #
La gamme s’accompagne de GF SYNC, une application Bluetooth dédiée. Elle permet de configurer, étalonner et diagnostiquer les détecteurs depuis un appareil mobile. SourceSecurity précise qu’elle prend aussi en charge la génération automatique de certificats.
Ce dernier point n’est pas un détail. Les rapports d’étalonnage sont exigés lors des audits de sécurité. Les produire automatiquement à la fin de l’intervention évite les ressaisies et les erreurs de traçabilité, deux sources classiques de non-conformité.
La configuration sans fil limite aussi l’ouverture des boîtiers en zone classée. Le technicien peut interroger l’appareil à distance, sans démontage, pour vérifier son état ou ajuster un seuil.
Ce que Teledyne montre aussi à l’ADIPEC #
FREEDOM est la vedette du stand partagé avec Teledyne FLIR, dans le hall 9, mais d’autres équipements de mesure y sont présentés, selon SourceSecurity :
- le détecteur portable multigaz PS500, certifié selon la directive européenne sur les équipements marins, qui surveille jusqu’à cinq gaz (CO₂, O₂, CO, H₂S et gaz combustibles) ;
- la plateforme GDCloud, pour le partage sécurisé des données, les rapports de conformité et la visualisation des événements terrain ;
- le détecteur de flamme triple infrarouge Spyglass Xtend, capable de détecter à la fois les feux d’hydrogène et d’hydrocarbures ;
- des capteurs fabriqués en Arabie saoudite avec Industrial Detection Solutions, homologués par Aramco.
Thomas Moeller, vice-président ventes et marketing de Teledyne Gas and Flame Detection, présente le salon comme l’occasion de montrer des solutions « pratiques » pour des opérations « plus sûres et plus efficaces », en citant la maintenabilité et la connectivité de FREEDOM.
La maintenance, nouveau critère de choix #
Cette annonce illustre une évolution de fond dans l’instrumentation de sécurité. La performance de détection reste la base, mais les exploitants comparent de plus en plus les équipements sur leur coût d’exploitation : durée des interventions, nombre de références à gérer, facilité de documentation.
L’arrivée des outils connectés, des applications mobiles aux plateformes de données, va dans le même sens. Elle rapproche la détection de gaz des pratiques de maintenance conditionnelle déjà répandues sur les machines tournantes.
Pour les responsables HSE et maintenance qui préparent le renouvellement d’un parc de détecteurs, la question à poser aux fournisseurs devient donc double : quel niveau de sécurité fonctionnelle l’appareil garantit-il, et combien d’heures de maintenance coûtera-t-il chaque année ? Les fiches techniques détaillées de la gamme FREEDOM permettront de juger sur pièces.
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